お客様がダイヤモンド研磨靴特に、製品の品質を大きく左右する使用効果を重視する傾向があります。研磨シューの品質は2つの要素によって決まります。1つは切れ味で、これはセグメントの作業の基盤となります。研磨靴切れ味が良ければ作業効率が大幅に向上し、時間と人件費を節約できます。もう 1 つの要素は寿命で、セグメントの中核競争力を決定します。

研削シューが十分に鋭利でない場合、研削作業はほぼ完了しません。この状態は「切れない部分」と呼ばれ、市場で最も受け入れられない部分です。ダイヤモンド工具業界の発展により、現在、Bontaiダイヤモンド工具ではこの問題はほとんど発生しません。

セグメントの摩耗が早すぎることは、多くのダイヤモンド工具工場が克服しなければならない主要な問題となっています。まず、この状況を引き起こす原因を理解する必要があります。

1. 結合剤が柔らかすぎるとセグメントの耐摩耗性が低下します。セグメントは、結合剤とダイヤモンド粉末の焼結チップによって焼結されます。結合剤の硬度が不十分な場合、自然摩耗が速く、結合剤の消耗も速くなります。ダイヤモンド粉末の保持力が不十分で、脱落が多く発生し、研削寿命が低下します。このようなセグメントでは、研削工程においてダイヤモンドが本来の役割を果たせず、無駄が生じます。

2. ダイヤモンド粉末の濃度が低い。ダイヤモンド粉末の含有量が少なすぎると、研削プロセス中にダイヤモンド粉末が非常に早く消費されます。

3. 研削面の研磨性や硬度が高すぎると、ダイヤモンドパウダーの消費量が過剰になり、作業時間が短くなります。

4. 誤った操作。一部のオペレーターは、過剰な速度、移動速度、切削深さを使用しています。セグメントの長期過負荷運転により、物理的および化学的性能が低下し、セグメントが極度に不安定になり、過剰な消耗につながります。

5. セグメント設計が不合理。セグメントの形状がシャープさを重視しすぎると、消耗が早くなりがちです。

この問題に遭遇すると研磨靴まず機械的および人的問題を排除し、その後に弊社にフィードバックしていただくのが最善です。弊社は数式を調整したり、新しいセグメント形状を設計して問題を解決します。