高価な大理石、花崗岩、木製の床タイルの下のコンクリート スラブも、環境に配慮したプロセスで、非常に低コストで、それらの床タイルと同じエレガントな仕上がりにできることをご存知ですか?

コンクリートを研磨して美しい磨き仕上げを生み出す工程により、高価でエネルギー消費量の多い大理石や花崗岩のタイル、さらには地球の自然の恵みを軽視する製造工程を持つ木製タイルやビニールタイルさえも不要になります。この新たな関心は、コンクリートの研磨これはメルボルンだけでなく、世界各地で観察されています。

研磨コンクリートへのステップ

研磨コンクリートの製造工程は、コンクリートの仕上がり品質の要求レベルに応じて、数ステップから複雑な複数ステップまで多岐にわたります。基本的に、主要な工程は、表面処理、表面研削、表面シーリング、表面研磨の4つだけです。追加の工程は、より高品質な仕上がりを実現するために、主要な工程の繰り返しとなります。

1. 表面処理

表面処理には2種類あります。1つは新しいコンクリートスラブ用、もう1つは既存のコンクリートスラブ用です。新しいコンクリートスラブの場合は、コンクリートの調合と打設に装飾仕上げなどの研磨の初期段階が既に含まれており、コストは確実に低くなります。

既存のトッピングやシーラーをスラブから除去し、厚さ50mm以上の新しいトッピング材に交換する必要があります。このトッピング材には、最終的な研磨面に施したい装飾要素を盛り込むことができ、大理石や花崗岩のタイルを敷き詰める際に使用するトッピング材と同等の役割を果たします。

2. 表面研削

トッピングが硬化し、作業準備が整うとすぐに、16番のダイヤモンド研磨機で研磨工程が始まります。研磨は段階的に繰り返され、研磨するたびに粒度が上がり、最終的には120番の金属セグメントに達します。ダイヤモンド粒度に付いた小さな数字は、表面を削り取る、または研磨する粗さのレベルを示しています。研磨サイクルを何回繰り返すかは、適切な判断が必要です。粒度を上げることで、コンクリート表面は望ましい滑らかさに仕上げられます。

研削、そして研磨は乾式でも湿式でも行うことができますが、健康に対する粉塵の悪影響を避けるため、湿式法の人気が高まっています。

3. 表面シーリング

研削工程中、そして研磨工程の前に、シーリング液を塗布し、最初の研削によって表面に生じたひび割れ、穴、歪みを埋めます。同様に、コンクリート表面には密度を高めるための硬化剤を塗布し、研磨工程で表面をさらに固め、強度を高めます。密度を高めるための硬化剤は水性の化学溶液で、コンクリートに浸透して密度を高め、耐水性と耐摩耗性を高め、傷がつきにくくします。

4. 表面研磨

金属研磨で表面の滑らかさを確保した後、50番のダイヤモンド樹脂パッドで研磨を開始します。研磨サイクルは研削と同様に段階的に繰り返されますが、今回はパッドの粒度を段階的に上げていきます。最初の50番の研磨の後は、100番、200番、400番、800番、1500番、そして最後に3000番の粒度が推奨されます。研削と同様に、最終的な粒度については判断が必要です。重要なのは、コンクリートが市販されているほとんどの表面仕上げに匹敵する光沢を得ることです。

磨き仕上げ

研磨コンクリートは、施工コストの低さだけでなく、その持続可能性の高さからも、近年ますます人気の床仕上げ材として注目を集めています。環境に優しいソリューションとして認識されています。さらに、研磨コンクリートはメンテナンスの手間が少なく、清掃も容易です。優れた防水性により、ほとんどの液体が浸透しません。週に一度、石鹸水で軽く拭くだけで、本来の輝きと光沢を保つことができます。また、研磨コンクリートは他の仕上げ材よりも長寿命です。

最も注目すべきは、研磨コンクリートには、市販の高価なタイルのデザインに匹敵したり、競合したりできる美しいデザインが数多くあることです。