これらは、選択する際に考慮する必要がある要素の一部です。ダイヤモンドカップホイール。これらには次のものが含まれます。

1.ダイヤモンドカップホイールの適切なカテゴリを選択してください

ダイヤモンドカップホイールには仕様の違いによりバリエーションがございます。用途は使用するダイヤモンドカップホイールのカテゴリーに大きく影響します。例えば、コンクリートや砥石などの重量物を扱う作業には、広大なダイヤモンドセグメントを備えたダイヤモンドホイールカップが必要になります。一方、小さいダイヤモンド セグメントは、接着剤、塗料、エポキシ、その他すべての表面コーティングなどの軽い作業に最適です。したがって、まず、今後のタスクの性質を判断することが不可欠です。

2. 材料表面の硬さを理解する

表面の靭性に応じて、ダイヤモンド カップ ホイールは通常 2 つの段階に分かれます。フェーズ 1 は粗粉砕で構成されます。この段階では、ダイヤモンドが鈍くなる傾向が高くなります。これは、硬い表面を扱うときにダイヤモンド カップ ホイールがすぐに鈍くなるために発生します。したがって、ダイヤモンドの高さが高く、柔らかいダイヤモンドボンドが第 1 段階に適しています。また、この段階のダイヤモンド グリットは 30 ～ 40 である必要があります。逆に、カップ内のダイヤモンドの濃度は最小限にする必要があります。フェーズ 2 では、細かい研削または研磨が行われます。精度に優れているためハードボンドの使用が必要です。ただし、ダイヤモンドは簡単には崩れないため、柔らかいダイヤモンドを使用すると、作業を簡潔に行うことができます。この段階では粒度 80 ～ 120 が理想的ですが、濃度を高く設定する必要があります。スペックに関わらずいつでも相談可能ボンタイダイヤモンドツール専門家は、あらゆる結合、砥粒、濃度のカスタムメイドのダイヤモンド カップ ホイールを作成できます。

4. 粒度を確認する

すべてのダイヤモンド カップ ホイールには、その特徴を示す番号が付いています。これは、ホイールに搭載される特定の砥粒のサイズを表します。グリット サイズを決定するには、直線インチあたりの開口部の数を数える必要があります。これは最終的な画面サイズでわかります。したがって、数値が大きくなるほど、砂を通過させるための開口部が小さくなります。粗粒度には、10、16、24 などの番号があります。粗粒度は、工具によって除去される材料のサイズが大きいことを示します。砥石車の範囲は 70、100、180 であり、細かい砥石車の作成に役立ちます。また、細かい仕上げや小さな接触面積に最適で、脆性の高い材料にも役立ちます。

5. さまざまなダイヤモンドカップホイールの形状を知る

写真で見ると、ダイヤモンド カップ ホイールはすべて真っ直ぐに見えるかもしれませんが、さまざまな形があります。一部の製品には、機械のスピンドル フランジ アセンブリに嵌合できるように中央が凹んでいます。他にも形状の異なるシリンダーやディッシュホイールなどがあります。側面にすくい面をもつ砥石は、切削工具の歯を研削するのに適しています。また、手の届きにくい表面にも最適です。取り付けられたホイールの中には、円錐形またはプラグ形のものもあります。高精度を必要とするオフハンド作業や研削作業に適しています。

まだご質問がある場合は、ぜひご相談ください。