合金丸鋸刃の研削では多くの要因を無視できません

1. マトリックスの変形が大きく、厚みが不均一で、内穴の公差が大きい。上記のような基板の先天的欠陥に問題がある場合、どのような装置を使用しても研削誤差が発生します。基板が大きく変形すると、両側の角度にずれが生じます。基材の厚さが不均一であると、逃げ角とすくい角の両方に偏差が生じます。累積公差が大きすぎると、鋸刃の品質と精度が重大な影響を受けます。

2. 歯車研削機構が歯車研削に及ぼす影響。合金丸鋸刃の歯車研削の品質は、モデルの構造とアセンブリに依存します。現在、市場には2種類ほどのモデルがあり、1つ目はドイツ製のフロータータイプです。このタイプは垂直研削ピンを採用し、すべての利点は油圧無段階運動を採用し、すべての送りシステムはV字型ガイドレールとボールネジワークを採用し、研削ヘッドまたはブームは低速前進、後退および高速後退を採用し、クランプオイルシリンダーは調整されています。センター、サポートピースは柔軟で信頼性が高く、抜歯は正確な位置決めで、鋸刃の位置決めセンターはしっかりしていて自動センタリング、任意の角度調整、冷却と洗浄は合理的で、マンマシンインターフェイスが実現され、研削が行われます。精度が高く、純粋な研削盤は合理的に設計されています。2番目のタイプは現在の横型です。台湾や日本のモデルなど、機械式トランスミッションにはギアと機械的クリアランスがあります。ダブテールの滑り精度が悪い、クランプピースが安定している、サポートピースの中心の調整が難しい、ギアの取り出し機構や信頼性が低い、平面の両側と左右のリアアングルが悪い同じセンター研削ではありません。切断すると誤差が大きくなり、角度の制御が難しく、精度を確保するための機械的摩耗が大きくなります。

3. 溶接要因。溶接中の合金ペアの大きな偏差は研削精度に影響を及ぼし、その結果、研削ヘッドには大きな圧力がかかり、もう一方には小さな圧力がかかります。バックアングルも上記の要因を生み出します。溶接角度の不良や人為的要因はすべて、研削中の砥石に影響を与えます。要因による影響は避けられません。

4. 砥石の品質と粒度幅の影響。合金板を研削するための砥石を選択するときは、砥石の粒度に注意してください。粒度が粗すぎると砥石の跡がつきます。砥石車の直径と砥石車の幅と厚さは、合金の長さと幅、または合金のさまざまな歯形とさまざまな表面状態に応じて決定されます。後角、前角の仕様とは異なります。仕様の砥石です。

5. 研削ヘッドの送り速度。合金鋸刃の研削品質は、研削ヘッドの送り速度によって完全に決まります。一般に、合金鋸刃の送り速度は 0.5 ～ 6 mm/秒でこの値を超えてはなりません。つまり、毎分 20 歯/分以内である必要があり、これは毎分以上です。20 刃の送り速度が速すぎると、深刻なナイフエッジや合金焼けが発生し、砥石の凹凸面が研削精度に影響を与え、砥石を無駄にします。

6. 送り速度に関しては、研削ヘッドの送り速度と砥石のサイズの選択が非常に重要です。一般的に、砥石は 180# ～ 240# を選択し、280# ～ 320# ではなく、最も多くの量を使用する場合は 240# ～ 280# を選択することをお勧めします。そうでない場合は、送り速度を調整する必要があります。

7. 研削センター。すべての鋸刃の研削は、ナイフの刃ではなく、ベースの中心で行う必要があります。平面研削センターは取り出すことができず、裏コーナー、表コーナーのマシニングセンターでは鋸刃を1枚研削することができません。研削の3つの工程において鋸刃の中心は無視できません。サイドアングルを研磨するときは、合金の厚さを注意深く観察してください。厚みが異なると研削中心も変わります。合金の厚さに関わらず、砥石の中心線と溶接位置を一直線に保って表面を研削してください。そうしないと、角度の違いが切断に影響します。

8. 抜歯メカニズムは無視できません。歯車研削盤の構造に関係なく、刃物の品質に合わせて抽出座標の精度が設計されています。機械を調整すると、抜歯針が歯の表面の適切な位置に押し付けられます。柔軟で信頼性が高い。

9. クリップ機構: クランプ機構はしっかりしていて、安定していて信頼性があります。研ぎの品質の主要な部分です。研磨中、クランプ機構は決して緩んではいけません。緩んでいると研削偏差が制御不能になります。

10. 研削ストローク。鋸刃のどの部分であっても、研削ヘッドの研削ストロークは非常に重要です。一般に、砥石車はワークピースを 1 mm 超えるか、1 mm 出る必要があります。そうしないと、歯面が両面刃になります。

11. プログラムの選択: 一般に、研削ナイフには粗、細、研削の 3 つの異なるプログラム オプションがあります。製品の要件に応じて、最後のすくい角を研削する場合は、細研削プログラムを使用することをお勧めします。

12. クーラントによる歯車研削の品質は、研削液によって決まります。研削中に多量のタングステンとエメリ砥石の粉末が生成されます。工具の表面が洗浄されておらず、砥石の細孔が時間内に洗浄されていない場合、表面研削工具は平滑度を研削できず、十分な冷却がないと合金が燃焼します。

現在、中国の鋸業界における合金丸鋸刃の耐摩耗性と精度を向上させる方法は、頻繁な競争力に貢献しています。

中国の製材産業が過去 10 年間で急速に世界に進出したことは議論の余地のない事実です。主な要因は次のとおりです。 1. 中国には安い労働力と安い商品市場があります。2. 中国の電動工具は過去 10 年間で急速に発展しました。3. 中国は開放されて20年以上が経過し、家具、アルミ製品、建材、プラスチック、エレクトロニクス等の様々な産業が世界の先頭に立って発展してきました。産業革命は私たちに無限のチャンスをもたらしました。私の国の鋸産業は主に外国家庭向けに生産、輸出されています。中国の製材産業は基本的に、この簡単な市場と電動工具のサポート市場で世界の 80% 以上を占め、年間 200 億元以上を占めています。当社の品質が高くないため、外国商人が輸出用に価格を引き下げ、結果として製材業界での売上が減少しました。利益は非常にわずかです。互いに争う業界団体がないため、市場価格は混沌としている。その結果、多くの企業はハードウェアの強化、技術や職人技の向上を怠り、製品はハイエンド方向に発展しています。もちろん、近年では製材業界の意識が高いところもあります。ハイエンド製品の開発は目覚ましい成果を上げています。昨年、海外ブランド製品企業は徐々にこれらの企業向けにOEM生産をカスタマイズし始めました。一部の企業は、同等の品質、ブランド製品、数年後には有名な中国企業であるに違いありません。

我が国の工業用合金丸鋸刃は長年輸入に依存しており、中国市場での年間売上高は販売額で100億元近くに達しています。Rui Wudi、Letz、Leke、Yuhong、Israel、Kanfang、Kojima など、数十の輸入ブランドが中国市場の 90% を占めています。彼らは中国市場の需要が大きいことを認識しており、一部の企業は中国の工場に投資している。広東省と一部の国内企業は、数年前から生産と研究開発を開始し、一部の企業の製品が外国企業の品質に達していることを明確に認識しています。10年以上にわたり、木工機械、金属工業、建材、電子機器、家具、プラスチックなどの中国企業が輸入ブランド製品を使用しているのを見てきました。私たちは製材業界のために涙を流さずにはいられません。そして、2008年の全国金物展示会では、我が国の製材産業の発展が希望に満ちていることを理解するための詳細な調査が行われました。国内企業の設備やハードウェアはますます成熟し、種類も増え、鋸製造技術や職人技に対する意識も高まっています。オオカミがやって来ますが、中国人民の賢明な意志により、私たちの共同の努力により、中国の製材産業の品質は一歩ずつ向上すると信じています。